Aufgabe Feststellung und Bewertung von Korrosionserscheinungen an einer Plombe (galvanisierter Zinkdruckguss) Leistung Mikroskopische sowie Metallographische Untersuchungen Ergebnis Korrosive Angriffe infolge Fehlstellen im galvanischen Überzug, ausgelöst durch Schalenbildung im Gussrand sowie mangelhafter Ausbildung des galvanischen Überzuges
Aufgabe Feststellung und Bewertung von Brucherscheinungen an galvanisierten Messingknöpfen Leistung Mikroskopische sowie Metallographische Untersuchungen Ergebnis Materialbrüche erfolgten aufgrund von interkristalliner Spannungsrisskorrosion
Aufgabe Beschichtungskontrolle im Vorfeld von Sanierungsarbeiten an Stahlkonstruktion Leistung Optische Einschätzung, Schichtdickenmessung, Kreuzschnitt, Haftzugfestigkeit mittels Abzugstestgerät, Mikroskopische sowie Metallographische Untersuchungen Ergebnis Unterschiedlicher Schichtaufbau, Schichtdicken sowie Haftfestigkeit der Beschichtung
Aufgabe Feststellung und Bewertung der Ursache der Leckage/ des Lochkorrosionsangriffes auf eine Sprinkler-Rohrleitung Leistung Metallographische Untersuchungen, REM/EDX Analyse Ergebnis Lochkorrosion in der Stahlleitung ausgelöst durch eingeschleppte Kupferpartikel.
Feststellung der Ursache der Beschichtungsenthaftung am feuerverzinkten Geländer (DUPLEX-System)
Aufgabe: Untersuchung des Bruchversagens von Druckgussteilen aus Messing
Aufgabe: Untersuchung unterschiedlicher VCI-Beutel hinsichtlich Wirksamkeit des Korrosionsschutzes
Aufgabe Feststellung der Ursache für den Bruch am Gewinde des Anschlussschlauches an eine Armatur Leistung Mikroskopische und metallographische Untersuchung Ergebnis Auslösend für den Bruch war ein massiver Angriff durch Interkristalline Korrosion (IK) auf das Gefüge des Messings.
Aufgabe: Feststellung der Ursache von Löchern in der Pulverbeschichtung von Zinkdruckgussbauteilen
Aufgabe: Feststellung der Ursache der ausgeprägten Sprödigkeit eines Bauteils aus Zinkdruckguss
